盛虹集團雙喜臨門，一天之內(nèi)拿回兩個嘉獎，5日下午，集團黨委副書記高蘇健拿回了“2013年國家重點新產(chǎn)品計劃項目”、“2013中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步三等獎”兩塊國家級榮譽獎牌，兩項榮譽源于同一科研項目———“紡織品數(shù)碼機印印花及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”。

 

　　記者采訪中了解到，這一科研成果的研發(fā)成功，不僅為印花技術(shù)提高到一個新的高度，填補國內(nèi)印染行業(yè)空白，更為企業(yè)贏得了較高的經(jīng)濟效益。

 

　　最近幾天，盛虹集團有限公司印染常務(wù)副總經(jīng)理唐俊松手機鈴聲不斷，皆是周邊的客戶打來要求加工或咨詢新印花工藝的電話。在被戲稱為紡織業(yè)“史上最冷年份”的2013年，國內(nèi)一半印染廠深陷“零訂單”泥潭，盛虹卻接單接到手發(fā)熱。

 

　　盛虹憑借什么“御寒”成功?唐俊松的答案是公司先人一步搶占印花技術(shù)制高點，推出結(jié)合數(shù)碼印花技術(shù)的新印花工藝，將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢。

 

　　據(jù)悉，此項紡織品數(shù)碼機印印花及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，依托盛虹印染工業(yè)設(shè)計中心技術(shù)研發(fā)團隊，攻克了數(shù)碼印花在墨水選擇、印花工藝、花形清晰度和色牢度等方面的技術(shù)難題，歷時2年多、投入1233.8萬元研發(fā)成功。

 

　　數(shù)碼技術(shù)和傳統(tǒng)印花技術(shù)相結(jié)合的印花模式，滿足了復(fù)雜花形的印制需要且擁有與數(shù)碼花形相同的逼真、漸變優(yōu)勢特點，它改變了印染業(yè)“高能耗、高污染、高排放、低附加值”的局面，助力我國染整業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

 

　　記者5日走進盛虹印花分廠，這里沒有傳統(tǒng)印染刺鼻氣味、隆隆噪聲和遍地污水的特征，自動化程度相當(dāng)高的車間里，一臺數(shù)碼印花機正在靜靜工作，它能像數(shù)碼打印機一樣把染料“打印”在白布上，出來就是栩栩如生的花布。

 

　　公司技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理錢琴芳介紹，當(dāng)今的印花技術(shù)已從傳統(tǒng)工藝演化發(fā)展為多元化的印花模式。數(shù)碼印花由于具有鮮明的層次感、朦朧的效果和接近原樣風(fēng)貌等特點，深受市場青睞。但是，數(shù)碼印花價格昂貴、產(chǎn)能嚴重不足，無法大規(guī)模推廣。“‘數(shù)碼機印印花’就相當(dāng)于用噴墨打印機在布料上畫圖案，成本和速度可想而知。”

 

　　值得一提的是，“數(shù)碼機印印花”不僅擁有數(shù)碼印花的全部優(yōu)點，而且成本僅是它的三分之一，產(chǎn)能卻提高了100倍，大大提高了產(chǎn)品的附加值，生產(chǎn)線用工人數(shù)減少了1/4，印染行業(yè)不再是勞動密集型產(chǎn)業(yè)的代名詞。

 

　　記者點評：利用科技創(chuàng)新改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，借科技之“梯”勇登市場制高點，才是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的出路。盛虹不為困難找理由，只為跨越想辦法，解決了印花技術(shù)難題，填補了國內(nèi)空白，為企業(yè)贏得了新的發(fā)展空間。盛虹的做法告訴我們，企業(yè)能否搶占市場，關(guān)鍵要靠具有核心競爭力的產(chǎn)品和技術(shù)，只有不斷加大新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)力度，最終形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和科技領(lǐng)先的拳頭產(chǎn)品，企業(yè)才能走出一條獨特的成功之路，才能在激烈的市場競爭中勇立潮頭。